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Pertenece al cuerpo de profesores especialistas en Formación Profesional y desarrolla su tarea docente en la Formación Profesional.
Módulos que imparte
| GRADO BÁSICO | |
| CICLOS FORMATIVOS | MÓDULOS |
| Título Profesional Básico en Fabricación de Elementos Metálicos (Título LOE) | Operaciones básicas de calderería ligera |
| Equipos eléctricos y electrónicos | |
| Operaciones básicas de fabricación | |
| Soldadura y carpintería metálica | |
| Carpintería de aluminio y PVC | |
| Formación en Centros de Trabajo | |
| Título Profesional Básico en Fabricación y Montaje (Título LOE) | Operaciones básicas de fabricación |
| Soldadura y carpintería metálica | |
| Carpintería de aluminio y PVC | |
| Redes de evacuación | |
| Fontanería y calefacción básica | |
| Montaje de equipos de climatización | |
| Formación en Centros de Trabajo | |
| Título Profesional Básico en Instalaciones Electrotécnicas y Mecánica (Título LOE) | Instalaciones eléctricas y domóticas |
| Instalaciones de telecomunicaciones | |
| Operaciones básicas de fabricación | |
| Soldadura y carpintería metálica | |
| Carpintería de aluminio y PVC | |
| Formación en Centros de Trabajo | |
| GRADO MEDIO | |
| CICLOS FORMATIVOS | MÓDULOS |
| Técnico en Conformado por Moldeo de Metales y Polímeros (Título LOE) | Preparación de máquinas e instalaciones de procesos automáticos |
| Elaboración de moldes y modelos | |
| Conformado por moldeo cerrado | |
| Conformado por moldeo abierto | |
| Técnico en Mecanizado (Título LOE) | Mecanizado por control numérico |
| Fabricación por abrasión, electroerosión, corte y conformado, y por procesos especiales | |
| Fabricación por arranque de viruta | |
| Sistemas automatizados | |
| Técnico en Operaciones de Laboratorio (Título LOE) | Principios de mantenimiento electromecánico |
| Técnico en Planta Química (Título LOE) | Principios de mantenimiento electromecánico |
| Técnico en Elaboración de Productos Alimenticios (Título LOE) | Principios de mantenimiento electromecánico |
| Técnico en Mantenimiento Electromecánico (Título LOE) | Técnicas de fabricación |
| Técnicas de unión y montaje | |
| Montaje y mantenimiento mecánico | |
| Técnico en Redes y Estaciones de Tratamiento de Aguas (Título LOE) | Técnicas de mecanizado y unión |
| Mantenimiento de equipos e instalaciones | |
| Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos (Título LOE) | Principios de mantenimiento electromecánico |
| Técnico en Confección y Moda (Título LOE) | Principios de mantenimiento electromecánico |
| Técnico en Piedra Natural (Título LOE) | Tecnologías de mecanizado en piedra natural |
| Técnico en Procesado y Transformación de la Madera (Título LOE) | Automatización del mecanizado de la madera |
| GRADO SUPERIOR | |
| CICLOS FORMATIVOS | MÓDULOS |
| Técnico Superior en Construcciones Metálicas (Título LOE) | Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica |
| Proyecto de construcciones metálicas | |
| Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica (Título LOE) | Técnicas de fabricación mecánica |
| Proyecto de diseño de productos mecánicos | |
| Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica (Título LOE) | Mecanizado por control numérico |
| Fabricación asistida por ordenador (CAM) | |
| Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica | |
| Ejecución de procesos de fabricación | |
| Técnico Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros (Título LOE) | Moldeo cerrado |
| Moldeo abierto | |
| Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica | |
| Proyecto de programación de la producción en moldeo de metales y polímeros | |
| Técnico Superior en Óptica de Anteojería (Título LOE) | Montajes y reparaciones ópticas |
| Técnico Superior en Ortoprótesis y Productos de Apoyo (Título LOE) | Tecnología industrial aplicada a la actividad ortoprotésica |
| Elaboración y adaptación de productos ortésicos a medida | |
| Elaboración y adaptación de prótesis externas | |
| Proyecto de ortoprótesis y productos de apoyo | |
| Técnico Superior en Fabricación de Productos Farmacéuticos, Biotecnológicos y Afines (Título LOE) | Mantenimiento electromecánico en industrias de proceso |
| Técnico Superior en Mecatrónica Industrial (Título LOE) | Sistemas mecánicos |
| Sistemas hidráulicos y neumáticos | |
| Procesos de fabricación | |
| Proyecto de mecatrónica industrial | |
| Técnico Superior en Gestión del Agua (Título LOE) | Técnicas de montaje en instalaciones de agua |
| MÁSTER DE FP O ESPECIALISTA | |
| CURSOS DE ESPECIALIZACIÓN | MÓDULOS |
| Curso de Especialización en Fabricación Aditiva (Acceso GS) (Título LOE) | Modelado, laminado e impresión 3D |
| Post procesado | |
| Manejo, reparación y costos de la fabricación aditiva | |
| Curso de especialización en Materiales compuestos en la industria aeroespacial (Acceso GS) (Título LOE) | Fabricación de elementos aeroespaciales de materiales compuestos por moldeo manual |
| Fabricación automática en materiales compuestos | |
| Polimerización y mecanizado de piezas aeroespaciales de material compuesto | |
| Curso de Especialización en Robótica Colaborativa (Acceso GS) (Título LOE) | Robótica colaborativa |
| Robots Móviles Autónomos | |
| Curso de Especialización en Instalación y mantenimiento de sistemas conectados a internet (IoT) (Acceso GM) (Título LOE) | Instalación de dispositivos y sistemas conectados, IoT |
| Mantenimiento de dispositivos y sistemas conectados, IoT | |
| Curso de Especialización en Aeronaves pilotadas de forma remota-Drones (Acceso GS) (Título LOE) | Partes y componentes |
| Configuración y control | |
| Mantenimiento y pruebas | |
| Curso de Especialización en Digitalización del Mantenimiento Industrial (Acceso GS) (Título LOE) | Metrología e instrumentación inteligente |
| Seguridad en el mantenimiento industrial | |
| Sistemas avanzados de ayuda al mantenimiento | |
| Curso de Especialización en Fabricación Inteligente (Acceso GS) (Título LOE) | Metrología e instrumentación inteligente |
| Virtualización de máquinas y procesos productivos | |
A continuación, tienes las titulaciones universitarias más idóneas y requeridas para desempeñar puestos en régimen de profesor interino.
Diplomatura de la marina civil: sección máquinas navales
Diplomatura en máquinas navales
Grado en creación y diseño
Grado en ingeniería agraria
Grado en ingeniería agraria y alimentaria
Grado en ingeniería agraria y del medio rural
Grado en ingeniería agraria y energética
Grado en ingeniería agrícola
Grado en ingeniería agrícola y agroalimentaria
Grado en ingeniería agrícola y del medio rural
Grado en ingeniería agropecuaria y del medio rural
Grado en ingeniería de energía y medio ambiente Grado en ingeniería de energías renovables Grado en ingeniería de la energía Grado en ingeniería de la tecnología minera Grado en ingeniería de los recursos energéticos Grado en ingeniería de materiales Grado en ingeniería de recursos minerales y energía Grado en ingeniería de tecnologías industriales Grado en ingeniería electromecánica Grado en ingeniería electrónica, robótica y mecatrónica Grado en ingeniería en diseño industrial Grado en ingeniería en diseño industrial y desarrollo del producto Grado en ingeniería en diseño mecánico Grado en ingeniería en explotación de minas y recursos energéticos Grado en ingeniería en organización industrial Grado en ingeniería en tecnología naval Grado en ingeniería energética Grado en ingeniería industrial Grado en ingeniería marina Grado en ingeniería marítima Grado en ingeniería mecánica Grado en ingeniería mecatrónica Grado en ingeniería minera y energética Grado en ingeniería náutica y transporte marítimo Grado en ingeniería naval y oceánica Grado en ingeniería robótica Grado en ingeniería técnica industrial Grado en recursos energéticos y mineros Grado en tecnologías marinas Ingeniería de materiales Ingeniería electromecánica Ingeniería en automática y electrónica industrial Ingeniería en ciencias energéticas Ingeniería en organización industrial Ingeniería industrial Ingeniería militar Ingeniería naval Ingeniería naval y oceánica Ingeniería técnica agrícola, especialidad en mecanización y construcciones rurales Ingeniería técnica de minas Ingeniería técnica en diseño industrial Ingeniería técnica industrial, especialidad en construcción de maquinaria Ingeniería técnica industrial, especialidad en electricidad Ingeniería técnica industrial, especialidad en electricidad (electrónica industrial) Ingeniería técnica industrial, especialidad en estructuras e instalaciones industriales Ingeniería técnica industrial, especialidad en máquinas eléctricas Ingeniería técnica industrial, especialidad en mecánica Ingeniería técnica naval, especialidad en estructuras del buque Ingeniería técnica naval, especialidad en estructuras marinas Licenciatura de la marina civil: sección máquinas navales Licenciatura en máquinas navales Licenciatura en náutica y transporte marítimo Título de técnico especialista en control de calidad (metal) Título de técnico especialista en fabricación mecánica (metal) Título de técnico especialista en instrumentista en sistemas de medida (metal) Título de técnico especialista en mantenimiento de máquinas y sistemas automáticos (metal) Título de técnico especialista en máquinas: herramientas (metal) Título de técnico especialista en matricería y moldes (metal) Título de técnico especialista en mecánico de armas (metal) Título de técnico especialista en mecanización agraria (agraria): hortofruticultura (agraria) Título de técnico especialista en micromecánica de instrumentos (metal) Título de técnico especialista en micromecánica de máquinas herramientas (metal) Título de técnico especialista en micromecánica y relojería (metal) Título de técnico especialista en montaje y construcción de maquinaria (metal) Título de técnico especialista en robótica y automática (electricidad y electrónica) Título de técnico especialista en utillajes y montajes mecánicos (metal) Título de técnico superior en producción por mecanizado Título de técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica Título de técnico superior en sistemas de regulación y control automáticos
Mecanizado y Mantenimiento de máquinas
1. Sistemas de automatización industrial: medios de manipulación, transporte y almacenamiento, semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos), automáticos (manipuladores, robots), células de fabricación, fabricación integrada por ordenador (CIM). Clasificación, descripción, aplicaciones. Visión artificial.
2. Automática: control de procesos, lazo abierto, lazo cerrado. Procesos industriales, continuos discontinuos, discretos. Controladores, secuenciales, asíncronos, síncronos. Sistemas cableados y programables.
3. Sistemas neumáticos y electro-neumáticos: simbología gráfica. Generación y alimentación de aire comprimido. Válvulas, actuadores. Tipos, funcionamiento, aplicación y mantenimiento. Configuración de sistemas.
4. Sistemas neumáticos y electroneumáticos: circuitos de potencia y de mando para aplicaciones comunes (distintos sistemas de mando). Normas de representación, esquemas.
5. Sistemas hidráulicos: fundamentos de hidráulica, simbología gráfica. Bombas, motores y cilindros hidráulicos, fundamentos, aplicación, tipos y mantenimiento. Acumuladores hidráulicos. Válvulas de cierre, direccionales, de presión, de flujo, proporcionales, servoválvulas. Funciones, tipos, aplicaciones, instalación y mantenimiento. Configuración de sistemas.
6. Electro-hidráulica: elementos de control, válvulas y distribuidores. Elementos de regulación, tipos y funcionamiento. Válvulas proporcionales y su regulación. Circuitos de mando.
7. Sistemas hidráulicos y electro-hidráulicos: circuitos de potencia y mando para aplicaciones simples. Normas de representación. Esquemas.
8. Sistemas eléctricos: alimentación de control y potencia. Simbología gráfica, Elementos de protección y mando. Cálculo de secciones de conductores. Medidores
9. Sistemas eléctricos: motores, clasificación y aplicación. Conexionado y modos de arranque. Control de motores de corriente continua (CC) y corriente alterna (CA). Esquemas de circuitos de potencia y mando
10. Reglaje y puesta a punto de máquinas con automatismos mecánicos y electro-neumo-hidráulicos y electrónicos: parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, …). Sistemas reguladores analógicos y digitales. Órganos de regulación (mecánicos, neumáticos, hidráulicos, eléctricos, …), reguladores PID. Útiles de verificación (presostato, caudalímetro, etc.), Elementos de corrección de variables (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal, …). Clasificación, descripción, aplicación.
11. Sensórica: captadores y sensores (neumáticos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos). Clasificación, aplicación, funcionamiento, mantenimiento.
12. Programación de sistemas automáticos: diagrama de flujo. Lenguajes de programación de robots y autómatas (PLC). Edición. Modificación de programas. Simulación
13. Planificación de la fabricación: análisis de trabajo. Estudio de las fases necesarias para la fabricación del producto. Ordenación de las fases y las operaciones. Asignación de máquinas y medios en función de los procesos de mecanizado, velocidad, fuerzas potencias…
14. Costes de mecanizado: elementos que intervienen en el coste. Métodos para establecer los tiempos de fabricación. Cálculo de tiempos de las operaciones más comunes en mecanizado por arranque de viruta. Procedimientos de medición de unidades de tiempos de fabricación.
15. Mantenimiento: planes de mantenimiento. Operaciones básicas de mantenimiento mecánico. Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los sistemas mecánicos.
16. Mantenimiento: operaciones básicas de mantenimiento neumático. Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los sistemas neumáticos.
18. Mantenimiento: operaciones básicas de mantenimiento eléctrico. Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los sistemas eléctricos.
19. Equipos de diagnosis para sistemas mecánicos, neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos: tipos y aplicaciones. Descripción de los equipos, certificación
20. Materiales: constitución y propiedades de los materiales férricos y sus aleaciones. Características de los materiales que afectan a su procesado. Formas comerciales. Diagrama hierro-carbono. Temperatura y puntos críticos.
21. Materiales: constitución y propiedades de las aleaciones ligeras, aleaciones de cobre y materiales antifricción. Características de los materiales que afectan a su procesado. Formas comerciales
22. Materiales: constitución y propiedades de los materiales plásticos y compuestos. Características de los materiales que afectan a su procesado. Formas comerciales
23. Tratamientos térmicos y superficiales: instalaciones y equipos. Hornos. Pirometría. Generadores de atmósfera controlada. Equipos de apagado. Útiles. Operaciones de puesta a punto y preparación de las instalaciones y elementos a tratar. Procedimientos de limpieza y enmascarado, fundamentos y objeto. Diferentes tipos.
24. Tratamientos superficiales y térmico-superficiales: fundamento y objeto, tipos de tratamientos, procesos de los distintos tratamientos y variables controlables, detección y evaluación de defectos.
25. Tratamientos termoquímicos: fundamento y objeto, tipos de tratamientos, procesos de los distintos tratamientos y variables controlables, detección y evaluación de defectos.
26. Tratamientos térmicos: fundamento y objeto, tipos de tratamientos, procesos de los distintos tratamientos y variables controlables, detección y evaluación de defectos.
27. Tecnología del corte por arranque de viruta: el fenómeno de la formación de la viruta en cada tipo de mecanizado. Parámetros que lo definen, relación entre ellos y los defectos en la formación de la viruta. Tiempos de mecanizado. Fuerzas de corte
28. Herramientas de corte para el mecanizado por arranque de viruta: normas, identificación, tipos en función de la operación de mecanizado, aplicaciones, elementos componentes y estructuras de las herramientas. Geometrías de corte. Materiales, . El desgaste de las herramientas de corte.
29. Rectificado: principios del mecanizado por rectificado. Máquinas para el rectificado, tipos, precisiones y limitaciones de las formas obtenibles, estructura y elementos constituyentes de las máquinas. Utillajes de sujeción de piezas y herramientas. Accesorios.
30. Mecanizado por rectificado: procedimientos de trabajo para las formas de mecanizado más usuales. Parámetros de mecanizado. Fuerzas que intervienen en el mecanizado.
31. Herramientas de corte para el rectificado: tipos de herramientas, normas de identificación, aplicaciones. Componentes de las muelas de rectificar. Selección de la muela en función de la operación a realizar, el material de la pieza y la máquina.
32. Acabados (pulido, lapeado, bruñido, etc.): principios del mecanizado para acabado: máquinas, tipos, precisiones, limitaciones de las formas obtenibles. Estructura y elementos constituyentes de las máquinas. Utillajes de sujeción de piezas y herramientas. Accesorios.
33. Acabados (pulido, lapeado, bruñido, etc.): procedimientos de trabajo en los distintos tipos de acabados. Parámetros de mecanizado.
34. Acabados (pulido, lapeado, bruñido, etc.): herramientas para acabados, tipos y aplicaciones. Componentes de las herramientas. Selección en función de las operaciones y materiales procesables.
35. Mandrinado: principios del mecanizado por mandrinado. Máquinas para el mandrinado, tipos, precisiones y limitaciones de las formas obtenibles, estructura y elementos constituyentes de las máquinas. Utillajes de sujeción de piezas y herramientas. Accesorios.
36. Mecanizado por mandrinado: procedimientos de trabajo para las formas de mecanizado más usuales. Parámetros de mecanizado. Fuerzas que intervienen en el mecanizado.
37. Torneado: principios del mecanizado por torneado. Máquinas para el torneado, tipos, precisiones y limitaciones de las formas obtenibles, estructura y elementos constituyentes de las máquinas. Utillajes de sujeción de piezas y herramientas. Accesorios.
38. Mecanizado por torneado: procedimientos de trabajo para las formas de mecanizado más usuales. Parámetros de mecanizado. Fuerzas que intervienen en el mecanizado.
39. Fresado: principios del mecanizado por fresado. Máquinas para el fresado, tipos, precisiones y limitaciones de las formas obtenibles, estructura y elementos constituyentes de las máquinas. Utillajes de sujeción de piezas y herramientas. Accesorios.
40. Mecanizado por fresado: procedimientos de trabajo para las formas de mecanizado más usuales. Parámetros de mecanizado. Fuerzas que intervienen en el mecanizado.
41. Tallado de engranes: principios del mecanizado para el tallado de engranes. Máquinas para el tallado de engranes, tipos, precisiones y limitaciones de las formas obtenibles, estructura y elementos constituyentes de las máquinas. Utillajes de sujeción de piezas y herramientas. Accesorios.
42. Mecanizado para el tallado de engranes: procedimientos de trabajo para las formas de mecanizado más usuales. Parámetros de mecanizado. Fuerzas que intervienen en el mecanizado.
43. Taladrado: principios del mecanizado por taladrado. Máquinas para el taladrado, tipos, precisiones y limitaciones de las formas obtenibles, estructura y elementos constituyentes de las máquinas. Utillajes de sujeción de piezas y herramientas. Accesorios.
44. Mecanizado por taladrado: procedimientos de trabajo para las formas de mecanizado más usuales. Parámetros de mecanizado. Fuerzas que intervienen en el mecanizado.
45. Control numérico (CNC): elementos característicos de una máquina herramienta de Control numérico (CNC). Fundamentos de programación. Control numérico distribuido (DNC), mecanizado asistido por ordenador (CAM).
46. Programación del control numérico (CNC): funciones preparatorias adicionales. Mecanizado de aristas. Subrutinas estándar. Saltos. Programación paramétrica. Ciclos fijos de mecanizado. Factor de escala. Imágenes espejo. Enlaces tangenciales entre dos trayectorias, funciones específicas para el fresado y torneado.
47. Programación del control numérico (CNC): programación de cotas, sistemas de coordenadas, preselección de cotas. Movimientos de posicionamiento. Movimientos de mecanizado. Compensación de radio y longitud de la herramienta.
48. Programación del control numérico (CNC): formato de un bloque, numeración. Funciones preparatorias. Velocidad de avance, nº de herramienta. Funciones auxiliares relacionadas con el giro y funcionamiento de la máquina. Programación de movimientos, cero máquina, cero pieza, traslados de origen.
49. Deformación plástica de los metales: la obtención de formas por corte, doblado y embutición, parámetros que lo definen, relación entre ellos defectos que producen. Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en el producto obtenido. Fuerzas de corte, doblado y embutición.
50. Máquinas para el estampado: máquinas, tipos, limitaciones de las formas obtenibles, estructura y elementos constituyentes de las máquinas. Utillajes de sujeción de piezas y herramientas. Accesorios.
51. Matricería: procedimientos de estampado. Troqueles cortadores, dobladores, de simple y doble efecto. Corte fino. Parámetros de mecanizado.
52. Conformado (por punzonado): principios del mecanizado por punzonado. Punzonadoras, tipos, precisiones y limitaciones de las formas obtenibles, estructura y elementos constituyentes de las máquinas. Utillajes de sujeción de piezas y herramientas. Accesorios.
53. Mecanizado por punzonado: procedimientos de trabajo para las formas de mecanizado más usuales. Parámetros de mecanizado. Fuerzas que intervienen en el mecanizado.
54. Otros procedimientos para la obtención de formas: electroerosión, láser, plasma, ultrasonidos, chorro de agua, estereolitografía, etc. Máquinas, herramientas, accesorios, utillajes, parámetros controlables, procedimientos de mecanizado
55. Sujeción de piezas y herramientas en máquinas para el mecanizado por arranque de viruta: sistemas de amarre de piezas y herramientas. Centrado y/o toma de referencias en los procesos de mecanizado. Reglaje de herramientas de corte multifilo.
56. Calidad: fundamentos y conceptos. Técnicas de control y mejoras de calidad. Estadística aplicada. Herramientas básicas de calidad. Modelos y normas de calidad a nivel internacional.
57. Control de las características del producto fabricado: metrología dimensional, concepto de medida y verificación, patrones, incertidumbre y calibración. Técnicas de medición dimensional. Instrumentación básica.
58. Control de las características del producto fabricado: técnicas de medición de formas geométricas, calidad superficial y mediciones específicas (roscas, engranes, etc.). Instrumentación específica y máquinas de medir.
59. Metalografía: principios y aplicaciones. Procedimientos metalográficos. Equipos, máquinas y utillajes empleados en metalografía.
60. Ensayos destructivos: tipos y aplicaciones. Procedimientos de ensayos. Equipos. Probetas, normas.
61. Ensayos no destructivos: tipos y aplicaciones. Procedimientos de ensayos. Equipos. Probetas, normas.
62. Técnicas de uniones fijas: descripción. Aplicaciones, equipos, medios y elementos para realizar uniones fijas (soldadura blanda, eléctrica, manual o semiautomática, en atmósfera protegida o natural, oxiacetilénica). Procedimientos de unión. Preparación de piezas para soldeo. Electrodos, clasificación.
63. Técnicas de unión desmontables: atornillado, roscado, remachado ensamblado, pegado, etc. Descripción. Aplicaciones, equipos, medios y elementos para realizar uniones desmontables. Procedimientos de unión.
64. Montaje mecánico: procedimientos, operaciones de montaje (poleas, rodamientos, guías, elementos de máquinas). Ajustes y reglajes. Normas. Equipos y herramientas utilizados en el montaje. Lubricación manual automática en elementos de máquinas.
65. Montaje eléctrico: procedimientos, operaciones de montaje (armarios eléctricos, motores, elementos de mando, cableado, etc.). Ajustes y reglajes. Normas. Equipos y herramientas utilizados en el montaje.
66. Representación gráfica: normalización, vistas, secciones, cortes y acotación. Formas constructivas. Calidad superficial. Tolerancias. Esquemas de circuitos eléctricos, neumáticos e hidráulicos. Croquización.
67. Seguridad: normas de seguridad y salud laboral. Los riesgos en el procesado con máquinas herramientas de arranque de viruta y conformado, equipos y procesos de soldeo y tratamientos térmicos. Prevención de riesgos.
Primera prueba
Parte A. Prueba práctica. Tendrá por objeto comprobar que el opositor posee la formación científica y el dominio de las habilidades técnicas correspondientes a esta especialidad y consiste en:
El Tribunal elegirá dos o más prácticas entre las siguientes:
– Mecanizado en torno y fresadora de las partes que compongan un conjunto a partir de un plano, en el que se especifiquen las características necesarias para su fabricación.
– Realización del programa de control numérico (CNC) a partir de un plano de fabricación de una pieza para mecanizar en torno o fresa.
– Realización del montaje de los distintos elementos necesarios para que se produzca una secuencia de movimientos producidos por unos actuadores neumáticos o hidráulicos partiendo de su descripción.
Una vez finalizada la prueba, el opositor realizará la justificación del trabajo desde el punto de vista técnico y didáctico.
El Tribunal dará a conocer oportunamente a los opositores los medios técnicos y la documentación necesaria para el desarrollo de la práctica.
El Tribunal valorará el resultado de la prueba, el procedimiento seguido, las capacidades instrumentales manifestadas, y las capacidades del aspirante con respecto a la organización del trabajo, la gestión del tiempo, la adaptación a las características del alumnado, la resolución de problemas, la iniciativa y la disposición a la innovación.
Parte B. Desarrollo por escrito de un tema.
Esta parte consiste en el desarrollo por escrito de un tema escogido por el opositor de entre 4 extraídos al azar por el tribunal del temario de esta especialidad.
Segunda prueba
Prueba oral.
El opositor tiene que presentar una programación didáctica y defenderla ante el tribunal, así como desarrollar una unidad didáctica. Posteriormente el opositor tendrá un debate con el tribunal.
Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas
Los cursos de CeDe presenciales/online están pensados para preparar de forma rigurosa la prueba práctica, diseño de la programación didáctica y sus unidades didácticas, así como su defensa ante el Tribunal.
Prueba práctica
Tomando como referencia ejercicios pertenecientes a exámenes de convocatorias anteriores de diferentes Comunidades Autónomas, trabajaremos de forma exhaustiva ejercicios y supuestos prácticos de todos los bloques temáticos que conforman el temario de esta especialidad.
Prueba escrita. (Desarrollo por escrito de un tema)
De manera paralela a la preparación de la prueba práctica, se abordarán esquemas de contenidos de los temas, se resolverán dudas sobre el desarrollo de contenidos, así como las estrategias que hay que seguir para su presentación en el ejercicio escrito del tema.
Prueba oral. (Presentación y defensa de una programación didáctica, preparación y exposición oral de una unidad didáctica).
Para la preparación de esta prueba, se trabajará paso por paso cada uno de los apartados que conforman la programación didáctica y las unidades, así mismo se facilitarán herramientas y técnicas de exposición oral y cuestiones planteadas por los Tribunales, todo ello tomando como referencia la normativa LOMLOE en lo referente a la Formación Profesional y los currículos de los ciclos formativos de la F.P.
CONTENIDOS A DESARROLLAR EN LA PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA
BLOQUE 1. Fundamentos y estructura de la Programación Didáctica
Contenidos resumidos:
- – Análisis de los principios, finalidades y funciones de la programación en FP.
- – Identificación del módulo y su relación con el ciclo formativo y el contexto profesional.
- – Descripción del entorno educativo: alumnado, familias y características del centro.
- – Integración de la programación en la planificación general del departamento.
- – Organización básica y estructura formal del documento de programación.
BLOQUE 2. Objetivos, competencias y resultados de aprendizaje Contenidos resumidos: BLOQUE 3. Contenidos, secuenciación y planificación didáctica Contenidos resumidos: BLOQUE 4. Metodología didáctica y aprendizaje competencial Contenidos resumidos: BLOQUE 5. Evaluación en Formación Profesional Contenidos resumidos: BLOQUE 6. Atención a la diversidad y diseño inclusivo del aprendizaje Contenidos resumidos: BLOQUE 7. Innovación, emprendimiento y proyectos de centro Contenidos resumidos: BLOQUE 8. Unidad Didáctica (de Trabajo) Contenidos resumidos: BLOQUE 9. Defensa, debate y mejora profesional Contenidos resumidos: BLOQUE 10. Referencias y anexos Contenidos resumidos:
Precios
Se oferta en las modalidades de presencial y on-line en directo de forma simultánea. Los alumnos presenciales y online tendrán acceso al campus virtual en el que podrán seguir las sesiones de las clases, bien en directo o verlas posteriormente grabadas, descargar materiales y realizar consultas a los preparadores, todas las clases y materiales permanecerán en el aula virtual hasta la finalización del curso.
Si el alumno se incorpora al curso una vez iniciado, tendrá acceso a todas las clases y materiales de las sesiones anteriores.
Materiales de estudio que incluye el curso
Para cada una de las sesiones de clase, a través del aula virtual, se pondrá a disposición de los alumnos en formato digital todos los materiales de estudio necesarios para el seguimiento de la clase (contenidos teóricos, ejercicios prácticos, ejemplos de programaciones didácticas y unidades didácticas).
Al formalizar la matrícula te daremos acceso al aula virtual donde tendrás disponible:
– El libro digital “Guía para la elaboración de programaciones didácticas y unidades didácticas”.
– Una clase de iniciación a la preparación de la programación didáctica.
– Enunciados de ejercicios pertenecientes a exámenes de convocatorias anteriores de diferentes Comunidades Autónomas.
– Técnicas y estrategias de preparación para las oposiciones a los cuerpos docentes de la enseñanza pública.
– Acceso a curso utilización de la IA (Inteligencia Artificial) para la preparación de las pruebas de acceso a los cuerpos docentes (+Info)
No se incluye con la matrícula el temario teórico desarrollado, es opcional el adquirirlo, al no ser necesario para el seguimiento de las clases, el coste para los alumnos matriculados que decidan adquirirlo es de 175€.
Horario y calendario
Del 1 de octubre de 2026 al 15 de junio de 2027.
El acceso al aula virtual estará disponible desde la formalización de la matrícula y se mantendrá habilitado hasta el 31 de julio de 2027.
Distribución de las sesiones:
Sesiones dedicadas a trabajar la primera prueba:
– Frecuencia: 4 sesiones mensuales
– Duración: 4 horas cada sesión
– Horario: Jueves, de 17:30 a 21:30
– Total: 34 sesiones durante el curso
Sesiones dedicadas a trabajar la segunda prueba:
– Frecuencia: 1 sesión mensual (online)
– Duración: 3 horas por sesión
– Horario: Viernes por la tarde.
– Total: 9 sesiones durante el curso
Todos ellos son funcionarios de carrera del Cuerpo de Enseñanza Secundaria con años de experiencia en la preparación de oposiciones y/o formación del profesorado.
Esteban Vázquez Cano
Doctor en Ciencias de la Educación, es profesor Titular de la Facultad de Educación (UNED) en el Departamento de Didáctica y Organización Escolar. Ha sido Inspector de Educación, miembro de equipos directivos de IES, Jefe de Departamento y profesor de Enseñanza Secundaria (funcionario de carrera número 1 de oposición). Miembro de tribunales, Preparador de opositores/as, conferenciante y formador de profesores/as e inspectores/as en temáticas relacionadas directamente con la programación del currículo.
También puedes adquirir materiales de preparación para esta especialidad sin necesidad de matricularte en el curso presencial u online.
Este material incluye:
• El temario desarrollado
• Libro de ejercicios prácticos
• Guía para la elaboración de programaciones didácticas y unidades didácticas
• Ejemplo de programación y unidad didáctica
Precio: 350€
Para más información y pedido de materiales llamar al teléfono 915644294.
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Academia de oposiciones a profesores y examen PIR.
Contacto
C/ Cartagena 164, 28002 – Madrid
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